一、企业基本情况
临澧冀东水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条日产4500t/d熟料新型干法水泥生产线，并配套9MW纯低温余热发电。公司大量利用周边资源工业废渣和电厂排放的粉煤灰等其他工业固体废弃物作原料生产水泥，每年可利用市区内及周边地区工业废渣110万吨。能耗指标优于《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）1级水平，熟料单位产品二氧化碳处于行业领先水平。近年来，公司通过创建绿色工厂和绿色供应链，注重产品全生命周期过程的绿色化、低碳化、清洁化设计，研发绿色设计产品，坚定走绿色低碳循环发展道路，先后获评国家绿色工厂、绿色矿山和能效领跑者荣誉。
二、主要经验做法
（一）利用工业固体废弃物，减少二氧化碳排放。利用自有矿山，钙含量高达50%，生料配料中占比约80%，同时利用其他工业固体废弃物，包括转炉渣、煤渣、粉煤灰、脱硫石膏等非碳酸盐原料，作为铁质原料、铝质原料、镁质原料等。通过推进资源综合利用发展循环经济，以消纳工业生产废弃物降低资源耗用，大宗工业固体废物综合利用率逐步提高。“十三五”以来共消耗各种工业废渣1000万吨，主要粉煤灰、煤渣、脱硫石膏、转炉渣、铜渣、粉煤灰渣、等工业废渣。通过利用生料和水泥双掺粉煤灰、脱硫石膏替代天然石膏、转炉渣和铜渣替代铁矿石等直接降低材料采购成本。
（二）利用绿色替代能源，优化用能结构，实现节能减碳。当前水泥制造业用能结构仍以煤系化石燃料为主，燃料燃烧造成的二氧化碳排放约占水泥生产直接碳排放总量的40%。目前燃料碳减排技术主要通过改善燃烧环境或使用低碳/零碳燃料替代燃煤来达到二氧化碳减排效果，其中燃料替代技术应用在降低煤炭资源消耗的同时，可减少/避免水泥生产化石燃料燃烧造成的二氧化碳排放。为有效降低企业煤炭资源消费，达到节能减碳的目的，公司成立原燃材料应用小组，积极开展资源调研，不断摸索、积极实践，主要针对企业周边可替代燃料进行寻源，通过市场寻源，替代燃料炭黑较燃煤有明显的质价比优势，同时炭黑热值平均在6200-6400Kcal/kg，可以满足熟料煅烧的使用；通过使用替代燃料炭黑用于替代烟煤，可以实现燃料成本和生产成本的降低，提升市场竞争力，通过实践应用，水泥熟料中提到燃料炭黑平均掺量达到18%，有效降低了尾煤用量，在降低水泥产品煤炭消耗量和原燃材料采购成本的同时，实现了企业经济效益和环境效益双赢。
（三）以科技创新为引领，促进绿色低碳创新发展。积极构建技术创新体系，公司成立科技创新工作领导小组和办公室，下发《科技创新项目成果奖励细则》等管理制度，提高员工创新积极性和能力；成立职工创新工作室，引领广大职工广泛开展经济技术创新活动；依托科技创新、技术改造，进一步提高设备节能效果，同时以企业降本提质增效为目的，积极推进科技创新工作，聘请国内资深专家、教授为企业顾问，与高校、研究机构等科研场所建立了长期合作关系，在人才培养、技术交流、合作创新等方面合作，并开展“走出去”“请进来”的人才交流学习模式，分批组织优秀人员到金隅集团内部优秀企业以及国内领先的中建材和海螺水泥等先进企业进行现场对标交流，找差距，补短板，实现了人才与设备资源的共享。通过“产”、“学”、“研”和科技创新制度的执行，激发企业技术人员的潜能。利用新技术新产品，加大系统技术改造投资力度，积极推进关键装备升级改造，提高系统效能，促进关键设备节能降碳。先后实施高推力燃烧器改造，高效节能电机和风机应用、大型风机变频改造、篦冷机升级改造、各系统管道降阻改造、系统余热利用、系统密封改造、绿色照明改造等项目，年节约系统能源消耗约5000吨标煤，减少碳排放3.0万吨，实现了节能降碳和经济发展双赢。
（四）推进工业数字化转型，实现智能化减碳。打造数字化、智能化工厂，以工业互联网平台全新技术架构为依托，推进数据资源与生产制造体系有效融合，通过深度应用设备状态监测、智能安全监控和智能专家系统分析，提升公司整体生产经营模式的联动能力，提升能源精细化管理，根据公司发展及行业能耗双控需求，对公司原有DCS、余热锅炉、脱硝、电、水、气能源介质、生产等数据系统基础上建立数据资源集成系统，构建智能化能源管理平台，推进掌心工厂手机APP应用，实现生产及能源数据实时监控、管理、分析、调控，达到企业生产用能精细化管理、科学决策、数字化考核的可持续发展机制 。同时，建设投运了工厂物流智能管理系统、设备诊断系统、仓储管理系统等，大大提高了生产效率和产品质量，提升了企业竞争力；利用专家控制系统对大数据推优和专家优化工业参数配置，挖掘生产过程中节能降耗点，生产用煤、电、氨水等均有所降低，真正实现公司低能耗发展，助力公司转型升级，实现减碳的目的。
三、以转型升级助推企业绿色低碳发展的实施效果
公司综合利用固废危废项目，综合利用规模为51025吨/年，其中一般固体废物10000吨/年，危险废物41025吨/年。危险废物种类包括医药废物（HW02）、农药废物（HW04）、有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料/涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、表面处理废物（HW17）、焚烧处置残渣（HW18）、其他废物（HW49）和废催化剂（HW50）共11类危险废物。项目的实施不但可以减少天然矿物资源的消耗，利于水泥行业低碳发展，同时还大幅度节约土地资源，减少固废处理需要不断征用土地进行填埋的浪费，也避免了相应的社会矛盾，减轻社会环境负担。有效缓解了周边工业园区工业固废处置的环保压力，积极践行金隅冀东“城市净化器、政府好帮手”的企业承诺。